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开炼机的温度控制问题是如何解决的?
  开炼机在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
  开炼机解决温度控制问题:温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。
  1、开炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,更换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。
  2、开炼机单头棒电发热管:单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管容易烧坏,增加了更换时间及频率。
  3、开炼机采用特殊加热模具,内配三段加热管,功率可做到3.6KW,如做到2.7KW,使发热丝承受压力大大减小。因特殊模具经深钻孔,使孔与发热之间紧配合。可保证发热管寿命更长,且滚筒表面温度精度±2℃或更高。
  4、开炼机油热循环加热方式:采用高温油加热,通过高温油泵循环高温油,使高温油在钻多孔的滚筒内循环,达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差,提高开炼产品的精确度,从而赢得市场竞争能力。
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