适用于橡胶制品模压真空硫化成型工艺，特别适合生产各种形式的密封件。制品在真空负压环境中模压硫化成型，更容易排气，不易形成气泡。有单机座形式和双机座形式，有配装安全围板形式，有配装夹模机构，用户可根据工艺要求选择使用。
1、具有手动、半自动操作模式。
2、具有多选参数和程序记忆模式，7寸彩屏显示，安全可靠。
3、液压系统采用油泵、液压阀，噪声小，能耗低，具有自动压力补偿功能。
4、真空泵采用世界，抽气效率高，噪音低，运行可靠。
5、放气次数、放气时间、硫化时间均可设定，操作方便。
6、移模机构采用自主研发技术，安装维护调整方便。
7、锁模机构采用有限元结构分析，系统刚度好，模压制品飞边小，质量高。
8、机构动作均采用快慢组合，运行平稳可靠。
9、采用双动力、双油泵、双马达、双冷却器，两轴*独立工作。
10、油路系统特殊设计，无振动，稳定性好，出入模、上升下降*机器要快。
11、真空度高，采用平均抽法，可使产品稳定，提高品质及产能。
12、真空储气罐基座式，储气空间大。
13、新型掀模机械设计，耐用寿命长，出入模静音、快速、平稳。
14、此机型适合二层或三层模具使用，是多种功能的机型。
15、油路系统特殊设计，无振动、稳定性好，出入模、上升下降*机器要迅速。
16、具有慢速较模功能，校模更、更安全。
17、进出模定位，定位安全设计，确保模具不损坏。
18、适合电子零部件、医疗用品、生活用品、汽车零部件、工业零部件等硅胶产品应用。
二：真空平板硫化机的工作三要素：压力、时间、温度
1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.
3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的时长。
4、具备自动检测、急停功能。升温、保温（硫化）、降温、故障自查显示。
5、电脑箱无需维修，不用担心仪表等零配件损坏后更换与修理的烦恼。
总结：真空平板硫化机的产品特点及工作三要素小编就分享到这，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。
