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你对压片机的裂片现象了解多少?
   目前,国内生产的压片机均按GMP进行设计加工,而在实际压片生产过程中,压片室粉尘产生很大,造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大,损坏上、下导轨,冲杆冲尾磨损,粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。
  压片机的裂片现象:
  片剂受到震动或经放置时,有从腰间裂开的称为腰裂;从顶部裂开的称为顶裂,腰裂和顶裂总称为裂片。
  药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性,加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂,充分混匀后压片。
  黏合剂或润湿剂不当或用量不够,颗粒在压片时粘着力差。
  颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片,解决方法与松片相同。
  有些结晶型药物,未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。
  细粉过多、润滑剂过量引起的裂片,粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内,当解除压力后,片剂内部空气膨胀造成裂片,可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。
  据悉,压片机压力过大,反弹力大而裂片;车速过快或冲模不符合要求,冲头有长短,中模孔磨损,中模中部大于上下部或冲头向内卷边,均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速,改进冲模配套,及时检查调换。
  压片机的注意事项
  1、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要求裂缝、无变形、无缺边,硬度适宜且尺寸准确,如不合格切勿使用。
  2、加料器装置与转台平面高低准确适宜。如高则会产生漏料,低则会因铜屑磨落而影响片剂质量。
  3、细粉多的原料不要使用。因为细粉使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件磨损和原料损耗。
  4、不干燥的原料不要使用,否则会黏冲。
  5、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免挤伤。
  6、机器设备上的防护罩、安全盖等装置不要拆除,使用时应装妥。
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