小型平板硫化机是一种常见的橡胶制品加工设备，它主要用于橡胶制品的硫化和成型。胶模是其中重要的组成部分，其安装和调整关系到生产工艺和产品质量。下面将介绍
小型平板硫化机胶模的安装和调整方法。
1、胶模安装
(1)检查胶模尺寸：在安装胶模前，必须检查胶模尺寸是否符合要求，尤其是上下模板的距离、胶模厚度和尺寸等。
(2)清洁模板和胶模：安装前应将模板和胶模表面清洁，并涂上适当的润滑剂，以便于胶模的拆卸和更换。
(3)安装胶模：将上模板放在平板硫化机的工作台上，然后将胶模放在上模板上，并使其与模板中心线对齐。接着，将下模板放到胶模下方，并轻轻移动，直至下模板与上模板紧密贴合。然后将螺母固定在下模板上，旋紧即可。
(4)调整胶模位置：完成胶模安装之后，需要检查胶模的水平和垂直度，如有偏差，则需要进行微调。具体方法是通过调整上下螺母的紧度实现。
2、胶模调整
(1)调整胶模高度：胶模高度要根据不同产品的厚度进行调整。具体方法是在上下模板的螺母处逐步加或减压，直到达到合适的高度。
(2)调整胶模间隙：胶模间隙大小要视产品要求而定。具体方法是在上下模板螺母处逐步加或减压，以达到合适的间隙。
(3)调整胶模位置：胶模位置也是影响产品质量和硫化效果的重要因素。具体方法是通过调整上下螺母的紧度来实现胶模位置的微调。
(4)调整胶模温度：胶模温度对硫化工艺和产品性能有着重要的影响。在使用过程中，需要根据不同的橡胶材料和产品要求，调整胶模的温度。
总之，小型平板硫化机胶模的安装和调整是非常重要的步骤，其正确性直接关系到产品的质量和生产效率。因此，在操作过程中需要严格按照操作规程来进行，以确保胶模的正确安装和调整。
