开炼机四点维护规程不可遗忘!
1.开炼机开车前检查维护工作
⑴.检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。
⑵.检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。
⑶.检查进、排水管要畅通无阻,并无泄漏。
⑷.检查减速机箱油位,要在规定的油标高度。
⑸.检查油泵,油泵要畅通无泄漏,集油箱内油位要保持在规定的位置。
⑹.检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量,对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。
⑺.检查安全制动装置要灵活可靠,刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。
2.运行中的检查和维护
⑴.注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。
⑵.检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油,接头处无漏油。油箱内保持规定的油量,滤网要清洁,各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。
⑶.检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃,辊筒轴承温度不得超过 70℃。
⑷.检查管路系统要无漏汽、无漏水。
⑸.辊筒加热或冷却,要在机器运转中逐渐的进行,停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。
⑹.开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退,调大辊距时应多调 3~4mm,然后再调至所需辊距,调好辊筒两端间距一致,方可加胶。
⑺.禁止加过冷(低于室温)、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶(不是常使用的未经设备部门允许的胶)。
⑻.不准带负荷起动,如中途停车,必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
3.润滑加油规定
各轴承油杯使用 2#钙基脂(黄油)润滑,每班加两次,每次约 15克。
4.停机后的工作
⑴.工作结束时取下胶,然后停机断开电源,关闭水阀门、汽阀门。
⑵.清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。
⑶.向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。(不是正常使用的未经设备部门允许的胶)。
⑻.开炼机不准带负荷起动,如中途停车,必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。