全自动平板硫化机的操作流程与安全注意事项

　　全自动平板硫化机是橡胶、塑料等高分子材料制品生产中的核心设备，通过高温高压使未硫化的橡塑半成品(如胶片、密封圈毛坯)完成交联反应，形成具有稳定性能的硫化产品。其自动化程度高，集成了温度控制、压力调节、时间设定及模具自动开合等功能，但操作不当可能导致产品缺陷、设备损坏甚至安全事故。以下从操作流程、安全注意事项及异常处理三方面系统说明：
 

　　​​一、全自动平板硫化机操作流程​​
 

　　​​1. 开机前准备​​
 

　　(1)设备检查
 

　　​​机械部件​​：检查机架、横梁、立柱是否紧固(无松动或变形)，模具安装导轨是否清洁(无金属屑或残留胶料)；
 

　　​​液压系统​​：确认液压油液位在油标中线以上(油质需清澈无杂质，若浑浊需更换)，液压管路无泄漏(尤其接头、阀体处)；
 

　　​​电气系统​​：检查电源电压(380V±5%)是否稳定，控制面板按钮、指示灯是否正常，急停开关功能是否有效；
 

　　​​温控系统​​：查看加热板温度传感器是否校准(误差≤±2℃)，热电偶无损坏(若显示异常需更换)；
 

　　​​模具状态​​：确认模具表面无损伤(划痕可能导致产品飞边)，模腔清洁无残留胶料(用软布蘸酒精擦拭)。
 

　　(2)参数设置
 

　　根据产品工艺要求输入硫化参数：
 

　　​​硫化温度​​：常见橡胶硫化温度范围为140℃-180℃(如天然橡胶通常150℃±5℃，硅橡胶需200℃±10℃)；
 

　　​​硫化压力​​：根据产品厚度与模具尺寸设定(通常5-20MPa，薄制品压力低，厚制品需更高压力)；
 

　　​​硫化时间​​：按产品配方确定(如普通胶垫硫化时间3-10分钟，复杂结构密封圈需15-30分钟)；
 

　　​​合模速度与开模延迟​​：合模速度过快易导致飞边，需设定为2-5秒；开模延迟时间需保证产品充分冷却(通常3-5秒)。
 

　　​​2. 装模与进料​​
 

　　​​模具安装​​：将模具置于加热板中央(通过定位销对齐)，锁紧模具夹紧装置(液压夹紧需确认压力达到设定值，机械夹紧需手动拧紧螺栓至规定扭矩)；
 

　　​​进料操作​​：将预成型的橡塑半成品(如涂好脱模剂的胶片)放入模腔，确保填充均匀(无缺料或重叠)，避免气泡(可通过抽真空预处理减少气泡)。
 

　　​​3. 启动硫化程序​​
 

　　按下控制面板“自动运行”按钮，设备按预设程序执行：
 

　　① ​​合模阶段​​：液压缸驱动横梁下压，模具闭合(压力达到设定值后停止，保压1-2秒确保密封)；
 

　　② ​​升温阶段​​：加热板通电升温至设定温度(通过PID控制，温度波动≤±2℃)；
 

　　③ ​​硫化阶段​​：维持温度与压力恒定，计时器开始倒计时(实时显示剩余时间)；
 

　　④ ​​开模阶段​​：硫化完成后，液压缸上移开模(速度≤5秒)，延迟3-5秒后报警提示取料。
 

　　​​4. 取料与模具清理​​
 

　　​​产品取出​​：佩戴防烫手套(硫化后模具表面温度可达150℃以上)，用专用工具(如塑料铲或气动夹具)取出产品，避免划伤模具；
 

　　​​模具清理​​：硫化结束后立即清理模腔残留胶料(趁热用铜刷或竹片刮除，禁用钢制工具以防划痕)，若胶料固化需喷洒脱模剂(如硅油)软化后再清理；
 

　　​​设备复位​​：关闭模具夹紧装置，将横梁升至高位(避免误触模具)，准备下一循环。
  

　　​​二、安全注意事项​​
 

　　​​1. 高温防护​​
 

　　​​操作区域隔离​​：硫化机周围设置防护栏(高度≥1.2m)，防止人员误触高温表面；
 

　　​​个人防护装备（PPE）​​：操作人员必须佩戴耐高温手套、护目镜及防烫服(尤其处理高温模具时)；
 

　　​​紧急冷却​​：若模具异常高温(如温度传感器故障导致超温)，立即启动紧急冷却系统(喷淋水冷或风冷)，避免设备损坏。
 

　　​​2. 压力安全​​
 

　　​​液压系统监控​​：实时观察压力表(或触摸屏显示压力值)，若超压(>设定值10%)需立即停机检查(可能因液压阀堵塞或模具卡死)；
 

　　​​模具夹紧检查​​：合模后确认夹紧力达标(液压夹紧压力≥0.8MPa，机械夹紧螺栓无松动)，防止硫化过程中模具飞出伤人。
 

　　​​3. 电气安全​​
 

　　​​接地保护​​：设备必须可靠接地(接地电阻≤4Ω)，防止漏电；
 

　　​​禁湿操作​​：硫化机控制柜严禁进水(如清洁地面时避免水溅入)，潮湿环境下需先烘干再通电；
 

　　​​故障报警响应​​：若出现“温度异常”“压力超限”“电机过载”等报警，立即按下急停开关，排查原因后复位。
 

　　​​4. 其他风险防控​​
 

　　​​胶料挥发物防护​​：硫化过程中橡胶可能释放硫化氢等有害气体(尤其在含硫配方中)，需在通风橱或安装排风扇(风量≥10m³/min)；
 

　　​​模具飞边处理​​：禁止用手直接清理飞边(高温高压下飞边易弹射)，需用专用夹具或压缩空气吹扫；
 

　　​​儿童与无关人员禁入​​：操作区域设置警示标识(如“高温高压危险”)，非工作人员不得靠近。
 

　　​​三、异常处理与维护建议​​
 

　　​​1. 常见故障与处理​

​

 

　　​​2. 日常维护要点​​
 

　　​​每日​​：清理设备表面胶屑(用软毛刷)，检查液压油液位及温度(≤60℃)；
 

　　​​每周​​：润滑导轨(涂抹锂基脂)，测试急停开关功能；
 

　　​​每月​​：校准温度传感器与压力表，检查加热板绝缘性能(电阻≥1MΩ)；
 

　　​​每年​​：更换液压油(推荐ISO VG46抗磨液压油)，全面检测电气线路绝缘性。
 

　　​​四、总结​​
 

　　全自动平板硫化机的操作核心是 ​​“参数精准、动作规范、安全优先”​​ 。操作人员需严格按流程执行装模、进料、启动程序，并实时监控设备状态；安全管理需重点关注高温、高压及电气风险，通过PPE防护、紧急停机机制及定期维护降低事故概率。只有将标准化操作与预防性维护结合，才能确保设备高效稳定运行，生产出高质量的硫化产品。