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生胶用开炼机塑炼有哪些需要注意的?
  塑炼是橡胶制品加工的一个工艺,采用机械或化学方法,降低生胶分子量和粘度来提高胶料的可塑性,方便后续的混炼和成型工艺。开炼机塑炼是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断以获得可塑性,其优点是塑炼胶质量好、收缩小。开炼机塑炼为低温塑炼,因此降低橡胶温度和增大机械作用力可提高开炼机塑炼的效果。
  1.注意塑炼温度和时间
  开炼机塑炼温度一般在55℃以下,温度越低,塑炼效果越好。随着塑炼时间的延长,摩擦生热使胶料温度升高,橡胶分子链容易滑移,不宜被机械作用力破坏,从而降低机械塑炼效果。因此塑炼一段时间后冷却停放,再重新塑炼。为了提高机械塑炼效果,一般采用分段塑炼,以达到降低胶料温度的目的。原胶与再生胶并用塑炼时,先将原胶分段塑炼,然后再与再生胶塑炼。
  2.注意辊筒速比
  辊筒的速比一定时,辊距越小,胶料在辊筒之间受到的摩擦剪切力作用越大,如果胶片较薄就容易冷却,会加强机械塑炼效果,因此一般采用薄通塑炼。
  辊筒之间的速比越大,胶料通过辊缝时所受到的剪切作用也越大,塑炼效果就越好;但速比太大,胶料的温度就会升高,反而降低机械的塑炼效果,所以要合理选择速比。
  3.注意装胶容量
  开炼机塑炼时装胶容量过大会使辊筒上面的胶过多而难以进入辊缝,胶料温度难以降低,而降低塑炼效果。开炼机装胶料量要根据开炼机和胶种而决定,如合成橡胶塑炼生热比天然胶生热大,装胶容量要比天然胶少20%左右。
  增加塑解剂或缩小辊距也可提高塑炼效果,在实际操作中,根据胶种和开炼机合理控制各项工艺条件,使塑炼效果达到最优。
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