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压片机有什么作用?使用时我们又应该注意什么?
  在橡胶加工中,压片机称为平板硫化机。它的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着机器所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
 
  压片机由高性能油压系统控制运行,启动后升降平稳;压合间隙高精度,高强性耐磨导柱,承载负荷力强;加压系统自身具有压力自动补偿功能,可预设一次加压与二次加压的时间及压力;采用台湾电热板材料,耐高温,耐腐蚀,传热快,不变形;表层覆盖不锈钢层,清洁,无污,易清理。
 
  压片机使用注意事项:
 
  1.操作压力不可超过额定的压力。
 
  2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
 
  3.保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。主机和控制箱要有可靠的接地。
 
  4.发现故障应立即停机检修。停止使用时应切断总电源。
 
  5.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
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