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双层平板硫化机的工作流程和日常维护注意事项
  双层平板硫化机工作时将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层模板之间的间隙中(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间),然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平台压紧模具或制品,在进行上述运动同时向加热平板内通入加热介质,从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度,经一段时间(硫化周期)后,制品硫化完毕,只是将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
 
  双层平板硫化机日常维护事项:
 
  1.机台及周围要保持清洁,热板间不准有杂物存在。
 
  2.硫化模具制品时,模具要放在热板中心,模具的最小面积不得小于柱塞面积的1/2,多模具硫化时模具的高度要一致,摆放要均匀。
 
  3.柱塞密封圈要保持密封,发现泄漏应及时调整或更换。
 
  4.滑道润滑要良好,每班有操作工加N68#机械油以保持表面有油。
 
  5.每班要检查管路和阀门有无泄漏,输水器动作是否灵敏。
 
  6.经常检查仪表及控制部分动作是否灵敏可靠,发现问题及时处理。
 
  双层平板硫化机定期维护内容:
 
  1.每周检查管路、阀门、输水器、密封圈等部位的密封情况,安排好星期天的堵漏工作。
 
  2.油压平板硫化机应每周检查油位,加油后每半年换油一次,注入油箱的油必须过滤。
 
  3.检查泄压阀是否灵活好用,升模封模后有无泄漏。
 
  4.检查PC机控制硫化时间是否正常。
 
  5.检查组合模的滑道、风筒是否正常,好用。
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